三花控股集團(tuán)|SOLIDWORKS 3D數(shù)字化實施服務(wù)
所屬行業(yè)：零部件行業(yè)
企業(yè)介紹： 三花控股集團(tuán)有限公司創(chuàng)業(yè)于1984年，以“管理之花，科技之花，人才之花”為內(nèi)涵，走過“專注領(lǐng)先”的30多年發(fā)展之路，已成為享譽(yù)海內(nèi)外的“全球制冷空調(diào)控制部件王國”。 三花控股集團(tuán)致力于建筑暖通節(jié)能、家電設(shè)備和交通運(yùn)輸熱管理領(lǐng)域的冷暖轉(zhuǎn)換、溫度控制類產(chǎn)品、子系統(tǒng)和解決方案的開發(fā)，現(xiàn)擁有家用空調(diào)、商用空調(diào)、冷凍冷藏、家電控制和汽車空調(diào)及熱管理系統(tǒng)五大系列產(chǎn)品，主導(dǎo)產(chǎn)品占有率全球領(lǐng)先，主要客戶均為世界500強(qiáng)或中國500強(qiáng)企業(yè)。旗下子公司三花智能控制股份公司于2005年上市；榮獲全國質(zhì)量獎、全國民營500強(qiáng)、中國制造業(yè)500強(qiáng)、全國機(jī)械百強(qiáng)、浙江省納稅百強(qiáng)等榮譽(yù)稱號。 三花以技術(shù)創(chuàng)新追求全球行業(yè)領(lǐng)先優(yōu)勢，設(shè)立“三花中央研究院”等世界行業(yè)內(nèi)一流的研發(fā)中心，在美國休斯頓、底特律，硅谷和德國等地設(shè)有海外技術(shù)中心，匯聚全球研發(fā)領(lǐng)軍專家，擁有研發(fā)人才1200多人；全球申報專利3500多項，其中發(fā)明專利2100多項，國外專利300多項；主持起草中國國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20多項，參與起草10多項；擁有9家高新技術(shù)企業(yè)，1個國家級技術(shù)中心，1個國家地方聯(lián)合研發(fā)中心，1個中科院院士工作站，1個博士后流動站。面對全球環(huán)境與能源危機(jī)，三花以“創(chuàng)新超越”為新的戰(zhàn)略發(fā)展定位，以“發(fā)展節(jié)能低碳經(jīng)濟(jì)，營造品質(zhì)綠色環(huán)境”為愿景，在高效節(jié)能微通道換熱器開發(fā)、制冷空調(diào)大容量節(jié)能自動控制部件開發(fā)、家電熱泵變頻控制系統(tǒng)開發(fā)、新能源汽車空調(diào)和熱管理系統(tǒng)開發(fā)等領(lǐng)域已走在世界行業(yè)前列，將以智能化的控制部件、集成組件和系統(tǒng)技術(shù)解決方案，為全球行業(yè)內(nèi)客戶創(chuàng)造卓越的核心價值，成為人類綠色品質(zhì)環(huán)境的重要締造者和貢獻(xiàn)者 。
企業(yè)產(chǎn)品
Enterprise products
我們提供的服務(wù)
Our and services
通過華睿公司提供的專業(yè)SOLIDWORKS 3D數(shù)字化實施服務(wù)
幫助三花家用及商用兩大子公司180多位工程師
在6個月的時間內(nèi)從2D全面遷移到SOLIDWORKS 3D設(shè)計平臺上；
通過標(biāo)準(zhǔn)化專項實施統(tǒng)一各產(chǎn)品事業(yè)部及各崗位工程師的操作標(biāo)準(zhǔn)，大大提高操作工程師的便捷性及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化水平；
通過華睿分析實施服務(wù)，幫助兩大子公司建立典型產(chǎn)品的分析手冊，縮短產(chǎn)品的試制次數(shù)，縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期；
通過PDM項目實施服務(wù)，構(gòu)建3D數(shù)據(jù)的唯一平臺，打通兩大子公司的物料編碼系統(tǒng)，初步實現(xiàn)圖紙變更管理、版本管理、權(quán)限管理、紅圈批閱，電子審批流程管理、快速生成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM等功能
客戶獲得的價值
Customer value
初步實現(xiàn)基于SolidWorks 3D的數(shù)字化設(shè)計
從2D設(shè)計工具全面切換到3D設(shè)計平臺；
建立SolidWorks講師團(tuán)隊，共有10名工程師
2012年組織三花第一屆工業(yè)創(chuàng)意設(shè)計大賽，共有30個小組提交相關(guān)3D設(shè)計方案。01
實現(xiàn)設(shè)計與仿真的一體化
各事業(yè)部的技術(shù)骨干均可使用Simulation及Flow Simulation進(jìn)行產(chǎn)品的分析操作；
通過具體產(chǎn)品的實際分析與實驗數(shù)據(jù)的對比，誤差平均控制在10-15%左右,部分產(chǎn)品控制在5%以內(nèi)。02
實現(xiàn)物料的一物一碼
由之前人工查Excel發(fā)放，變更為自動發(fā)放；
與ERP中已經(jīng)有的編碼相繼承，實現(xiàn)無縫過渡；
電子物料申請流程，實現(xiàn)一物一碼，使得企業(yè)的物料變得高效、簡單；
各部門均可快速所需物料的準(zhǔn)確參數(shù)。03
實現(xiàn)基于3D數(shù)字化數(shù)據(jù)的圖文檔管理
根據(jù)事業(yè)部的實際業(yè)務(wù)模式及產(chǎn)品特點，構(gòu)建產(chǎn)品研發(fā)全過程的體系框架；
實現(xiàn)產(chǎn)品知識全方位管理；
在PDM平臺中落地部件通用化設(shè)計理念；
初步依照訂單項目的模式，實現(xiàn)項目開發(fā)各階段的交付物管控。04
建立基于3D的企業(yè)零部件庫
構(gòu)架集團(tuán)級別的標(biāo)準(zhǔn)件庫；統(tǒng)一集團(tuán)層面部分物料的管控問題；
搭建事業(yè)部級的標(biāo)準(zhǔn)件3D庫，標(biāo)準(zhǔn)模塊3D庫、標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品3D庫；
構(gòu)架基于3D模式的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計模式，大大減少設(shè)計階段的錯誤，通過與基于3D的產(chǎn)品分析相結(jié)合，使產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%以上；05
建立基于3D數(shù)字化的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)BOM規(guī)范
通過產(chǎn)品設(shè)計階段BOM規(guī)范的建立，免去人工編制產(chǎn)品EBOM過程；
3D總裝或是部件完成，即可在PDM中快速生成其EBOM；
可通過PDM平臺自動輸出為Excel文件，供下游部門編制導(dǎo)入ERP的產(chǎn)品制造BOM。06