隨著業(yè)務的快速擴展和市場競爭的日益加劇，浙江銳格物流科技股份有限公司（以下簡稱“銳格科技”）面臨傳統制造模式帶來的多重挑戰(zhàn)，如設計周期長、研發(fā)管理體系缺失、生產集成效率低下等問題。為應對這些困境，加速數字化轉型成為銳格科技的必然選擇。在這一轉型過程中，華睿信息技術有限公司（以下簡稱“華睿信息”）以其深厚的數字化實施經驗和全面解決方案，成為銳格科技不可或缺的合作伙伴。

數字化轉型需求迫在眉睫

銳格科技以“銳意進取，格物致知”為企業(yè)精神，致力于物料輸送與分揀解決方案領域。然而，隨著市場布局的不斷擴展，公司暴露出以下關鍵痛點：

• 研發(fā)數據管理不足：缺乏統一的數據源，版本管理不善，導致設計錯誤頻發(fā)，直接影響產品質量與交付效率。

• 運營管理體系缺失：訂單與物料管理的關聯性不強，難以支持精準采購與高效供應鏈管理。

• 生產現場管理低效：傳統ERP系統在制造計劃與執(zhí)行方面乏力，導致生產進度不清晰、數據不準確。

• 實時管控能力不足：無法實現生產現場的實時監(jiān)控與數據采集，企業(yè)在應對市場變化時缺乏靈活性。

華睿為企業(yè)提供端到端數字化解決方案

基于深耕制造業(yè)數字化服務20余年的經驗，華睿信息為銳格科技量身定制了一套覆蓋全業(yè)務流程的數字化解決方案，核心采用達索SOLIDWORKS、PDM和DELMIAWORKS等全球領先工具。項目實施后，銳格科技成功實現了從研發(fā)設計到生產制造的全面數字化轉型。

1. 研發(fā)效率飛躍：參數化與協同設計平臺的融合

華睿信息幫助銳格科技搭建了參數化設計平臺，極大優(yōu)化了設計流程：

• 設計效率提升：原本耗時2小時的設計任務縮短至20分鐘，提升效率近6倍。

• 數據統一管理：引入SOLIDWORKS協同設計平臺，實現設計數據集中存儲、快速檢索和版本控制，避免因版本錯誤引發(fā)的返工問題。

• 多站點協同：支持異地團隊實時協作，降低溝通成本，為銳格科技的產品創(chuàng)新提供了堅實支持。

2. 生產運營優(yōu)化：制造運營管理平臺的深度應用

通過整合DELMIAWORKS與PDM，華睿信息為銳格科技打造了高效的生產運營管理體系：

• 超級BOM構建：確保生產數據的一致性和可追溯性，減少生產環(huán)節(jié)中的信息誤差。

• APS制造有限排程：優(yōu)化資源分配與生產調度，實現制造流程的精細化管理。

3. 全業(yè)務數字化：從研發(fā)到倉儲的無縫集成

華睿信息將DELMIAWORKS應用于銳格科技的各個業(yè)務環(huán)節(jié)，實現全面的數字化：

• 數據實時共享：實現從售前、研發(fā)、生產到售后服務的全鏈條貫通。

• 流程閉環(huán)管理：實現端到端的高效協作，提高整體運營效率。

4. 智能化生產：全面提升競爭力

銳格科技借助華睿信息的解決方案，達成了以下成果：

• 全自動化參數化設計：通過參數化輸入訂單條件，實現一鍵建模、生成BOM及工程圖，數據無縫對接PDM系統。

• 智能化物料管理：結合WMS系統，優(yōu)化庫存管理與物料供應，最大化利用生產資源。

• 精準變更管控：實時傳遞工程變更信息，確保物料、BOM和采購單的快速響應。

• 大數據決策支持：定制化報表與實時數據展示，提升管理透明度與決策準確性。

華睿賦能驅動銳格科技邁向未來

在華睿信息的技術支持下，銳格科技克服了研發(fā)管理、生產調度、物料管理等諸多挑戰(zhàn)，成功打造了高效、協同、智能的數字化工廠：

• 研發(fā)效率提升：設計流程縮短80%以上，數據管理更加規(guī)范。

• 運營透明化：生產現場實時管控，數據精準可追溯。

• 市場競爭力增強：端到端流程優(yōu)化，實現高效響應與精準交付。

華睿信息的深度參與與技術支持，幫助銳格科技在智能制造領域邁出了關鍵一步。未來，華睿將繼續(xù)以創(chuàng)新的數字化解決方案，為更多制造企業(yè)賦能，共同引領中國制造業(yè)的數字化浪潮。

華睿信息技術有限公司是國內領先的制造企業(yè)數字化解決方案高科技企業(yè)，深耕3D數字化設計與信息化服務領域。是浙江、江蘇、安徽等區(qū)域達索SOLIDWORKS正版授權代理商，自2004年成為達索在浙江地區(qū)的核心合作伙伴至今已有20多年的制造企業(yè)數字化轉型服務實施經驗。公司致力于為制造業(yè)客戶提供涵蓋產品全生命周期的專業(yè)服務，包括產品快速選配與報價、3D數字化設計、工程仿真分析、數字化質檢、生產運營等多個領域的創(chuàng)新解決方案，助力中國制造業(yè)駛入數字化轉型快車道。